等离子焊接配件的材质选择需结合焊接环境与工作强度，不同材质的性能特点直接影响焊接效果与配件寿命。

喷嘴作为关键配件，多采用铜合金材质。铜具有良好的导热性，能快速散发焊接时产生的高温，避免喷嘴因过热变形；部分喷嘴表面会进行镀铬处理，增强耐磨性与抗氧化性，延长在高温电弧环境中的使用时间。

电极的材质选择需适配焊接材料。钨电极常用于不锈钢、铝合金焊接，其熔点高、电子发射能力强，在电弧中不易损耗；铈钨电极则适用于低电流焊接场景，起弧稳定，减少对焊缝的污染。电极顶端的形状会根据焊接需求调整，尖形电极适合精细焊接，平顶形电极则适用于大电流焊接。

保护套多选用耐高温塑料或陶瓷材质。塑料保护套质地轻便，适合常温环境下的防护；陶瓷保护套能承受更高温度，在长时间焊接作业中不易老化，且绝缘性能良好，可防止电流泄漏。

电缆线的绝缘层采用耐高压橡胶材质，内部铜线导体需具备较高的导电率，减少电流传输过程中的损耗。橡胶层需具备抗磨损与耐油污特性，适应车间复杂的作业环境。

合理选择配件材质，能让等离子焊接设备在不同工况下保持稳定，既提升焊接质量，又减少配件更换频率。